玻纤废丝是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，这种固体废弃物正常的产生量大概要占到总产量的10%~15%。玻璃纤维废丝以前一直采用土地中深埋的处理方式，但这会对土地造成较为严重的污染，造成土地资源的大量浪费。我国是玻璃纤维的生产大国，每年有超过30~50万吨的废弃玻纤及制品的边角废料。那么玻纤废丝利用有哪些途径？废弃玻璃纤维变废为宝下游市场前景如何？目前废丝的回收价格比较便宜，如果能充分利用好废丝的有用成分，可以带来十分可观的经济效益。那么玻璃纤维的废丝应当如何处理和利用呢？

一、玻纤废丝利用有哪些途径：

1.在玻纤连续生产上应用：根据能源的循环利用和环保要求，玻纤废丝回炉重新熔化制作新一批玻璃纤维是一个常见的玻纤废丝利用方式。

2.在玻璃棉生产上的应用：由于中碱5#玻璃纤维成分与中碱玻璃棉成分相同，所以，中碱废丝可直接用于生产中碱玻璃棉。

3.在压花玻璃生产上的应用：利用废丝生产压花玻璃的主要方法是，根据中碱或无碱废丝的成分特点，按照中碱或无碱废丝量2：1配置出与压花玻璃相近的一个成分配方。再利用补充石英砂和纯碱的办法，对偏低的SiO2（二氧化硅）、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3（氧化铝）等成分进行修正，较终形成满足生产需要的成分配方。

4.在玻璃马赛克生产上的应用：不同颜色的玻璃马赛克，其成分上有一定差异，根据不同颜色的成分要求，来选择使用中碱或无碱废丝。但为满足产品颜色和热稳定性、化学稳定性、机械强度等方面的要求，还需对成分作进一步的调整，适当加入硅砂、石灰石、钾长石、钠长石、纯碱、萤石等矿物原料和不同的着色剂。

5.利用玻璃纤维废丝生产陶瓷釉料：玻璃纤维基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特别是无碱纤维里含有7%的B2O3（氧化硼），对釉料而言是常用的成分，由于硼原料价格比较高，占釉料成本比例就很高。充分利用废丝有用成分，可以大大降低釉料的生产成本。

6.加工玻纤粉：经过调研，如果将废旧玻纤经过深加工，做成各种规格的粉体，然后应用到橡胶、塑料、电子电器、涂料、油墨等等领域，将能实现其功能化、高值化利用。

二、废弃玻璃纤维变废为宝的处理步骤：

1.清洗：在玻璃纤维生产过程中，破碎的纸筒、引丝的钩子、设备上的螺丝和螺母、部分玻璃纤维开刀丝可能会混到废丝当中，需要人工清理出夹杂在废丝当中的这些杂物，可以利用电磁除铁器和金属探测器除去其中的金属杂质。

2.磨粉：目前行业内多采用撕碎机等小型粉碎设备进行粉碎处理，但此类设备工艺落后、能耗高、产能低，成品细度无法达到应用的需求。且因废丝都是呈细长条状的，给投料带来了不小的困难。目前当料仓装满废丝时，由于废丝极易成团，容易将料仓的下料口塞住。此时需要人工将塞住的下料口进行拨丝，劳动强度很大，非常费力，消耗大量人力。另外如不对加入的纤维丝的长度加以控制，会有大量的纤维瞬时带入到碎丝机中，长纤维不断的缠绕在碎丝机的传动轴上，迫使碎丝机停机，无法保证破碎设备运行的连续性。桂林鸿程针对玻纤行业遇到的困难研发生产的玻璃纤维专用磨粉机就很好的解决了这一难题。桂林鸿程HCQ1500玻纤专用磨粉机，粉磨细度在60-400目间，时产量、吨电耗远远优于传统碎丝机，入料口径大，可连续生产，已在国内玻纤行业***顺利投产。

三、废弃玻璃纤维变废为宝下游市场前景如何？

对于复合材料制品，在服役期满，或者报废后，其某方面功能还有其应用价值时，可以直接转移或者经过相应的加工后转变应用方向，实现再利用。根据工业和信息化部2020年6月公布实施的《玻璃纤维行业规范条件》中指出，玻璃纤维池窑法拉丝生产线，鼓励采用纯氧燃烧、电助熔、余热利用、废丝利用回收、智能化生产与物流等先进工艺和装备的要求，且在生产加工过程中产生的废丝均应采取回收利用或深加工工艺实现无公害处理，不得采用填埋方式进行处置。机械磨粉添加方法是目前玻纤废丝利用运行成本***，***易实现产业化的回收技术。各个企业所宣称的添加回用到复合材料制品（SMC/BMC）、建筑板材、非承重井盖、人行道砖、马路牙子等水泥制品，经过调研发现，目前还没有成熟的产业化应用。绝大多数回收企业或者政府都是将回收物回收后，进行转移或堆放暂存，没有实现真正的处理应用。所以玻纤废丝利用是一项符合国家政策、经济效益高、市场竞争小的好项目。桂林鸿程生产的玻纤废丝专用磨粉机，是助力玻纤废丝利用产业的理想设备，欢迎来电了解详情。