2023年水泥行业总体呈现“需求持续萎缩、价格深度下跌、效益严重下滑”的运行特征。目前水泥行业正致力于推动低碳化和超低排放，通过研发新型低碳材料、利用工业固废资源，降低熟料消耗量和污染物排放，以实现产品结构优化及绿色可持续发展。2022年起，国家提出了加快发展新型低碳胶凝材料的研发，推动以高炉矿渣、粉煤灰等工业固废为主要原料的超细粉的生成利用，提高混合材产品质量，提高固废资源替代熟料比重，降低水泥产品中熟料系数，减少水泥熟料消耗量，提升固废利用水平。作为磨粉机生产厂家，桂林鸿程今天为您分析一下水泥行业转型生产超细矿物掺合料的行业前景

       矿物掺合料是高性能混凝土中的重要组成部分，作为辅助胶凝材料，其目的是为胶凝材料提供差异化的技术性能。在性能方面，矿物掺合料的使用可以大幅提高混凝土的性能，延长使用寿命。在满足高性能要求的同时，减少用水量带来的环境与经济效益不可忽视。    

       普通水泥的生产会释放大量的CO2，造成环境负担。矿物掺合料替代水泥不仅可以减少CO2排放，而且部分矿物掺合料作为废弃材料可以循环利用，大幅降低经济成本。研究证明，矿物细粉掺量控制在胶凝材料的20%左右为宜。从化学的角度来看，矿物添加剂的使用范围很广，主要包括两大类，第一类是富含钙的材料，如炉渣、石灰石粉和F类粉煤灰，第二类是富含二氧化硅或铝硅酸盐的材料，如粉煤灰、硅灰和偏高岭土等。

       研究表明，颗粒细度和形貌直接影响粉体的活性。以粉煤灰为例，超细粉磨后，有助于将其内部的玻璃相（活性成分）与石英、莫来石等晶体相打散、剥离，表面粗糙化的同时产生大量的缺陷，从而有助于提升其反应活性；同时超细化会提升比表面积，增加与水的接触面积，也会提升其水化活性。    

       水泥常用矿物掺和料或常见工业固体废弃物基本上都含有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁等成分，经过超细粉磨后均可使矿物晶体格产生错位、键断裂、重结晶，表面形成易溶于水的非晶态结构，使得水分子更容易进入其内部，加速水化反应，大幅度提高所含矿物的活性指数，再加上科学的配方即可制备出适合于生产水泥的超细复合矿物掺合料。

       同时，对于水泥而言，粒径分布愈接近最佳堆积密度FULLER曲线，水泥的性能愈好、强度愈高。但这在水泥的实际生产中是难以实现的粒径模式，如果熟料粒度粉磨到如此级别的细度，水泥的需水量显著增大，水泥砂浆易干缩，水泥混凝土易开裂。解决这个矛盾的有效措施就是“分别粉磨，配制水泥”，熟料粉磨到恰当的细度，混合材超细粉磨到微纳米级别，按一定的比例混合均化。

       超细复合矿物掺合料替代部分水泥熟料后填充粗颗粒之间的空隙，趋近最佳堆积密度，获得粒径分布更接近FULLER曲线的优质水泥，水泥浆体的结构更致密，这就是超细无碳胶凝材料可以降低水泥中熟料比例、生产低碳水泥的原因所在。由此，在实现“双碳”目标的道路上，超细复合矿物掺和料以其独特的性能和广泛的应用潜力，无疑将扮演重要角色，是打通产业堵点的力量之一。

       合理而科学地利用超细矿物掺合料对混凝土生产的质量和经济效益会带来积极影响。超细矿物掺合料在整体上表现出色，无论是强度还是工作性都有所改善，从而提高了水泥的使用性能和混凝土的质量。桂林鸿程生产的HLM立磨是生产超细矿物掺合料用的主要生产设备，并且已在市场上得到了良好的应用。如果您有水泥行业转型需求，需要采购生产超细矿物掺合料的设备，欢迎给我们来电了解设备详情，联系电话：13687861989 伍工。